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कच्चे माल के वेयरहाउसिंग निरीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है, कच्चा माल फूस की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। लचीलापन, ले जाने की क्षमता और प्लास्टिक पैलेट की उम्र कच्चे माल पर निर्भर करती है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग ट्रे का उत्पादन और प्रक्रिया करने के लिए किया जाता है, तो एचडीपीई सामग्री का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। इस सामग्री में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और अच्छा पर्यावरणीय सहिष्णुता है, और इसका उपयोग विभिन्न परिदृश्यों में किया जा सकता है। कच्चे माल का निरीक्षण करते समय, कच्चे माल को सूखा रखने पर ध्यान दें।
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प्लास्टिक फूस के अंतिम उत्पाद को भी रंग मास्टरबैच और एडिटिव्स के अनुपात में समायोजित करने की आवश्यकता है। कच्चे माल का अनुपात मिश्रण और इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रभाव को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यदि यह एक प्लास्टिक उत्पाद है जिसका उपयोग कम तापमान पर किया जाता है जैसे कि ठंड, एक सर्द को जोड़ने की आवश्यकता है। या जिन कंपनियों को रंग की आवश्यकता होती है, उन्हें एक उपयुक्त रंग मास्टरबैच चुनने की आवश्यकता होती है। इन अनुपातों को तैनात करने के लिए पेशेवर स्वामी की आवश्यकता होती है।
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उत्पादन से पहले, कच्चे माल को मिक्सर के फीडिंग पोर्ट से डालने की आवश्यकता होती है, और फिर मशीन खिलाना शुरू कर सकती है। मिक्सर का खिला प्लास्टिक पैलेट के उत्पादन और प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है। इसे समान रूप से हिलाया जाना चाहिए और उत्पादन में डालने से पहले तापमान उपयुक्त है।
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कच्चे माल को मिलाने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को लोड किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्वचालित फीडिंग डिवाइस कार्यशाला श्रमिकों की श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देता है। प्रभावी रूप से उत्पादन बढ़ा सकता है।
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फिर इंजेक्शन मोल्डिंग के बंद होने की प्रतीक्षा करें, और प्लास्टिक ट्रे बनती है। इंजेक्शन मोल्डिंग में ध्यान देने के लिए दो पहलू हैं, एक समय है और दूसरा तापमान है। प्रोडक्शन में डालने से पहले पेशेवर मास्टर्स को मशीन को डिबग करने की आवश्यकता होती है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इसका ट्रे के आकार या गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
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मोल्ड खोलने से पहले थोड़ी देर के लिए प्लास्टिक ट्रे को ठंडा होने की प्रतीक्षा करें। कार्यशाला के श्रमिकों को इस लिंक में काम करते समय ऑपरेटिंग विनिर्देशों पर ध्यान देना चाहिए। नए श्रमिकों को पुराने श्रमिकों के नेतृत्व में काम करना चाहिए।
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इसे बाहर निकालते समय, कार्यशाला श्रमिकों को दस्ताने पहनना चाहिए और जलने से बचने के लिए उच्च तापमान पर ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, यह फूस के आकार पर निर्भर करता है, ऑपरेटरों की संख्या की व्यवस्था, आदि।
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जब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की ट्रे को बाहर निकाला जाता है, तो एक इंजेक्शन पोर्ट होता है, और कर्मचारियों को इसे संशोधित करने और अतिरिक्त प्लास्टिक को काटने की आवश्यकता होती है। कंसोल पर काम करते समय, परिचालन सुरक्षा पर ध्यान देते हुए दक्षता में सुधार करने के लिए उपकरणों के भंडारण और प्लेसमेंट पर ध्यान दें।
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कुछ प्लास्टिक पैलेट को गैर-स्लिप पैड और स्टील पाइप के साथ स्थापित करने की आवश्यकता होती है, और श्रमिकों को ठंडा होने के बाद पैलेट को संसाधित करने के लिए व्यवस्थित किया जाना चाहिए। विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के पैलेट को थोड़ा अलग तरीके से संसाधित किया जा सकता है। प्रसंस्करण करते समय, सावधान रहें कि हिंसक रूप से काम न करें, जिससे फूस को नुकसान हो।
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अंत में, तैयार उत्पादों के लिए सुझाव हैं। योग्य उत्पादों में बूर, काले धब्बे आदि के बिना एक उज्ज्वल उपस्थिति होती है। इन उपस्थिति निरीक्षणों के अलावा, प्लास्टिक फूस निर्माताओं को भी उत्पाद की लोड-असर क्षमता पर स्पॉट चेक आयोजित करने की आवश्यकता होती है।
